「AI＋SOP」赋能汽车抬头显示组装，让装配过程可核查

惠州某汽车电子制造企业

所属行业：汽车电子 · 智能制造

项目地点：广东省惠州市

应用场景：汽车抬头显示（HUD）产品组装中的连续装配与工序检查环节

核心应用：装配动作识别｜操作顺序核查｜步骤状态记录｜异常回查

项目亮点：喜为智慧通过 1 个摄像头与 1 台边缘计算设备，将工位画面、工序清单和步骤状态结合，为漏步、错序等疑似异常的复核提供依据。

装配动作连续，关键步骤需要逐项确认。汽车抬头显示产品组装涉及放底座、贴条码、插排线、拉压测试、检查点油及装接地线等多项操作。步骤衔接紧密，漏做或顺序偏差需要在作业过程中及时关注。

人工巡查难以持续覆盖完整过程。管理人员需要兼顾多个作业环节，仅凭阶段性查看难以还原每次装配的具体操作，现场需要将标准步骤与实际动作对应起来，便于核查。

疑似异常回查需要过程依据。遇到漏步、错序线索时，生产与质量人员需要确认相关操作是否发生、发生顺序如何。缺少对应画面与步骤记录，会增加核查和沟通成本。

喜为智慧围绕汽车抬头显示组装工位，将视觉采集、边缘分析与 SOP 步骤核查结合。摄像头采集现场作业画面，边缘计算设备配合系统分析关键动作及顺序，并记录作业过程，为现场人员复核和质量人员回查提供支持。

将标准流程拆为关键动作，让检查有清单。围绕底座放置、条码粘贴、排线插接、拉压测试操作、点油检查及接地线安装等环节配置步骤核查，帮助人员对照既定流程了解执行情况。

关注动作与顺序，让漏步、错序有线索。结合工位识别区域分析关键操作，将步骤执行情况与流程要求对应，为现场判断是否存在遗漏或顺序偏差提供参考。

汽车抬头显示组装工位及识别区域

作业画面与步骤状态结合，让复核更直观。界面展示工位画面、工序清单与状态记录，帮助人员聚焦需要确认的操作，结合对应画面复核疑似异常。

留存过程信息，让问题回查有据可依。记录关键作业过程，为生产和质量管理人员回查操作提供依据，形成“采集画面—步骤核查—留存记录—人员复核”的应用路径。

SOP 步骤核查界面：作业画面、工序状态与过程记录集中呈现

关键操作有清单，标准作业更有依据。将多项连续装配动作纳入步骤核查范围，为现场按照既定流程开展作业检查提供参考，辅助统一核查口径。

疑似异常可定位，现场核查更有针对性。结合步骤状态与对应画面，帮助人员关注需要确认的环节，围绕漏步、错序等线索开展复核。

作业过程可回查，质量沟通更清晰。保留过程记录，为生产与质量人员还原关键操作、沟通具体问题提供信息支持，也为作业指导和员工培训提供参考。

项目在工位侧部署 1 个摄像头与 1 台边缘计算设备，将汽车抬头显示产品组装中的关键动作及顺序纳入辅助核查，并通过作业记录支持异常复核与过程追溯。

从确认一次排线插接，到核查一道工序顺序，再到回看一段装配记录，喜为智慧将 AI 视觉分析融入汽车电子生产的具体环节，为企业推进标准作业管理与精细化质量管理提供支持。