「AI＋SOP」赋能逆变器组装，让关键步骤有据可查

东莞某逆变器制造企业

所属行业：智能制造 · 电力电子

项目地点：广东省东莞市

应用场景：逆变器生产组装中的螺丝固定、电感安装及工序检查环节

核心应用：步骤识别｜顺序核查｜操作记录留存｜异常复核

项目亮点：喜为智慧通过 1 个摄像头与 1 台工控机采集、分析工位作业画面，按既定工序辅助核查关键操作，为螺丝少打、漏打等疑似异常提供复核线索。

固定点多，连续操作容易出现遗漏。逆变器组装涉及多个螺丝固定点及部件安装，操作人员需要依次完成作业。少打、漏打等问题一旦未在当前工位被发现，后续核查与处理就需要投入更多精力。

步骤是否完成，需要直观的核查依据。面对多次相似操作，现场人员仅靠记忆或阶段性检查，难以快速确认每一步的执行情况。管理人员需要将作业要求与过程画面对应起来，便于及时复核。

问题回查需要过程记录。出现疑似漏做步骤时，若缺少对应操作记录，生产与质量人员就难以还原过程。企业需要保留关键操作信息，为工序复核和问题分析提供依据。

喜为智慧围绕逆变器螺丝固定工位，将视觉采集与 SOP 步骤核查结合。通过摄像头获取作业画面，由工控机配合系统分析关键操作及顺序，并留存相关记录，让标准作业要求对应到具体操作过程。

按工序建立清单，让关键操作逐项可核。围绕依次固定 18 颗螺丝、固定 3 个大电感及最终检查配置核查步骤，帮助现场人员对照工序要求了解执行情况。

识别操作与顺序，辅助发现少做、漏做线索。结合工位识别区域与步骤状态，对关键环节开展辅助核查，为人员判断某一步是否完成、操作是否符合既定顺序提供参考。

逆变器组装工位及识别区域

画面与步骤状态结合，让现场复核更直观。检测界面展示工位画面、工序清单与步骤状态，帮助操作人员及管理人员聚焦疑似异常环节，结合实际作业情况核对。

操作记录留存，支持过程回查。保留相关操作信息，为生产与质量管理人员回查关键步骤提供过程依据，形成“采集画面—步骤核查—留存记录—人员复核”的应用路径。

SOP 步骤核查界面：工位画面、工序清单与步骤状态同步呈现

关键步骤有清单，作业检查更有依据。将螺丝固定、电感固定与最终检查纳入既定工序核查范围，辅助现场围绕统一步骤开展检查，为工序防错漏提供支持。

疑似异常可聚焦，现场核查更有针对性。通过识别区域与步骤状态提示，帮助人员关注需要确认的操作，结合现场画面核对少打、漏打线索。

作业过程可回查，问题分析有记录支撑。操作记录为还原关键工序提供依据，方便生产与质量人员沟通具体问题，并为后续优化作业指导提供参考。

项目以 1 个摄像头、1 台工控机完成工位侧配置，围绕 18 颗螺丝固定、3 个大电感固定及 1 项最终检查开展辅助核查，将作业画面、工序要求与步骤记录结合，为现场复核提供支持。

从确认一次固定操作，到核查一个遗漏步骤，再到回看一段作业记录，喜为智慧将视觉 AI 应用于逆变器组装的具体环节，为制造企业推进标准作业管理与过程追溯提供实践支持。